大家好，今天给各位分享高效工业废盐有机物深度清除技术解析的一些知识，其中也会对进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

化学工业作为我国工业的重要组成部分，近年来发展迅速。同时，复杂化工产品生产过程中产生大量工业废盐。这种废盐的主要成分是氯化钠，还含有硫酸盐。磷酸盐、硝酸盐等杂质盐类，以及一定量的水分；此外，废盐还含有大量复杂的有机物，难以去除，容易释放出强烈的刺激性气味。通常需要作为危险废物进入刚性垃圾填埋场进行填埋处置。但由于成本、技术等原因，大部分废盐没有得到有效处置，给生态环境造成巨大隐患。

目前消除废盐中有机物的方法有盐水焚烧、化学氧化、热解等，其中高温法更为彻底、有效，具有广泛的适应性。文章介绍了一种可以有效去除废盐中有机物的高温处理方法。热解、焚烧后的盐渣可通过精制、蒸发等回收高品质工业盐，实现资源化利用。该方法与其他高温处理方法不同。是一种低能耗、低成本的处理方法，可有效解决目前废盐处理难的问题。

1、废盐热解焚烧技术

目前高温去除有机物的机理是利用有机物的热不稳定性。在外界高温条件下，当温度达到有机物的沸点或分解温度时，发生一系列复杂的物理化学反应，有机物裂解成小分子气体并沉淀。处理，从而降低废盐中的有机物含量。

文中介绍的热解焚烧技术不同于其他高温热解或焚烧方法。经过预处理后的废盐和辅料按照一定的料层厚度分布在热解焚烧装置中。通过设定一定的点火温度和一定的点火时间，完成盐球混合物层的点火；点火后，燃烧从料层表层开始，燃烧层在排风的作用下逐渐向下移动，直至料层底部完成整个料层的燃烧。通过控制辅助材料的添加比例和排风机的频率来调节热解焚烧过程中的焚烧温度和焚烧时间。

热解焚烧技术具有以下技术优势和特点：热解焚烧过程中，下层湿物料可被上层物料热解产生的高温烟气预热、干燥和预热解；热利用效率高，能耗低；废盐不太可能粘附在设备上并结块。

2 实验研究

1. 测试材料

试验中使用的废盐取自重庆和四川的三个不同企业（见图1）。从外观上看，废盐1呈细颗粒状，比较湿润；废盐2和废盐3为细粉状。形状， 干燥.三种废盐主要成分为NaCl，有机物含量小于2%（以TOC表征），热值较低。具体分析结果如表1所示。试验辅料分别为稻壳和生物质炭。两种原料的热值分析、总量分析和容重分析结果见表2。从两种辅料的分析结果来看，稻壳的热值和容重均低于生物炭，且两种辅料中Ca、Fe、Ba等元素含量较低。

图1 三种废盐的现状

2、测试设备及仪器

废盐热解焚烧试验采用改进的烧结杯作为模拟试验设备。试验过程中使用的其他主要设备和仪器见表3。

表3 主要仪器设备

3、测试流程

4 结果与讨论

4.1.废盐造粒性能研究

将三种废盐通过圆盘造粒机形成盐球。从外观上看，颗粒的形状基本呈规则的球形或椭圆形，如图2所示。试验中发现废盐1很难成球，而废盐2和废盐3则有一定的成球性。相对良好的成球性能。而且废盐1制作的盐球抗压强度较差，最大抗压强度仅为1.5N/个，而废盐2、废盐3制作的盐球最大抗压强度可达4N/个。总体来说，三种废盐的成球性都比较差。原因可能是废盐粒度较粗，有机杂质含量低，无法有效改善。盐的成球特性。

图2 三种废盐颗粒样品

4.2.热解与焚烧研究

将预处理后的废盐样品分别添加稻壳和生物质炭进行热解和焚烧试验。热解和焚烧试验结果见表4。

表4 不同类型辅助材料焚烧试验结果

通过表4对比分析，结合焚烧试验过程中的现象可以发现，三种废盐和生物炭进行热解焚烧试验时，料层上部会熔化成块，导致材料层密闭，最终热解和焚烧。无法继续，可能是由于生物炭具有高热值和高堆积密度。在热解焚烧过程中，废盐球料层缝隙中的生物炭燃烧，会导致局部温度超过盐的熔点，导致废盐球表面熔化，连成块，密封材料层中的间隙。最终，材料层完全失去透气性，热解燃烧终止。

三类废盐和稻壳热解燃烧时，料层均可烧穿，但有局部结块现象。由于稻壳热值低、容重小，废盐球在燃烧放热时受热更加温和、均匀，不会出现局部过热现象。而且稻壳蓬松有弹性，可以起到很好的作用。骨架的支撑作用保证了整个热解焚烧过程中料层具有良好的透气性并完成热解焚烧。试验过程中产生的局部结块可能与混合物的均匀性有关。

4.3.有机物去除效率研究

将三种废盐造粒后，分别添加5%、8%、10%的稻壳进行热解和焚烧试验。对热解和焚烧盐进行取样并分析其TOC 残留物。相关结果如表5所示。

表5 不同类型辅助材料焚烧试验结果

根据上表分析，随着稻壳比例的增加，热解焚烧过程中料层温度升高。从废盐残留去除效率来看，TOC去除率达到98.5%以上，且TOC含量最高没有超过200ppm，表明3种废盐均能达到良好的有机物去除效果。热解焚烧后的废盐经过简单的除杂处理后，基本可以满足企业的回收利用要求。如果采用精制提纯进行更深入的处理，可以达到工业盐的优越品质要求。

结合有机物去除效率和焚烧工艺效果，稻壳的添加比例控制在8%-10%较为合适。采用此配比范围，废盐热解焚烧温度可达600-650，可有效减少废盐产品中的大分子有机物分解去除，同时解决局部熔融问题并且可以控制聚集。

三、结论

(2)废盐熔点低，辅料宜采用低热值、低容重的燃料。但应考虑到所选择的辅助材料应减少不必要的杂质的引入。